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常見的電纜生產時會出現哪些質量問題?

發布時間:2021-11-22 15:57:12瀏覽次數:

1、擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;螺旋電纜溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因,具體包括:溫度控制太低;絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質量問題。

2、電纜塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有:溫度控制高達到塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分解;控溫儀表失控或失準,造成高溫分解。

3、擠包外觀不合格

擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;螺旋電纜毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為:擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區有損傷;護套在水槽內擦傷等等。

4、擠包層斷面有氣孔或氣泡

擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括:溫度控制過高特別是進料段;塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排除干凈;自然環境濕度高;電纜芯線內有水或氣化物含量過高。




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